Tissus chauffants silicone conductrice électriquement
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Composites
De nos jours, nul ne remet en question les avantages énormes des composites et ils sont en demande croissante depuis les dernières décennies. Ce qui était uniquement présent dans des spécialités de pointe tel le secteur de l’aérospatial semble aujourd’hui être devenu une réelle alternative aux matériaux utilisés dans différents secteurs industriels. L’industrie automobile est de loin le plus gros marché pour les composites. La réduction du poids est l’avantage le plus intéressant dans l’utilisation des matériaux composites.
Chauffages caoutchouc silicone + composite
Lorsqu’un composite doit être chauffé, la solution standard est d’attacher un caoutchouc silicone à sa surface au moyen d’un adhésif acrylique (PSA). Quand ce type de méthode de chauffage est utilisé, et en particulier lorsque l’on recherche efficacité et simplicité, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
- L’interface adhésive entre les deux matériaux est toujours un point critique dans le chauffage.
- L’asymétrie de chauffage peut générer des tensions dimensionnelles, qui deviendront plus importantes avec l’augmentation des épaisseurs.
- Comme le chauffage ne peut être proche de la surface à chauffer et que la plupart des matériaux polymères ont une faible conductivité thermique, le gradient thermique entre la surface et le chauffage sera forcément élevé.
- L’assemblage du chauffage en caoutchouc silicone est compliqué.
ohmvo flexible heat
Dans le cadre d’un projet subventionné par l’état espagnol, nous avons développé OHMAT NANO, une technologie nouvelle (brevet déposé) qui permet d’intégrer de façon simple des éléments de chauffage en caoutchouc silicone dans toutes formes de composites, et ce sans altérer leurs extraordinaires propriétés.
Les éléments de chauffage que nous avons développés peuvent être intégrés facilement durant les différents procédés standards de fabrication des composites connus des professionnels, tels que , RTM (resin transfer moulding), RIM (resin injection moulding),SMC (sheet moulding compound), VARTM vacuum assisted resin transfer et des curages de prepreg en autoclave.
Les éléments chauffants intégrés que nous avons développés ont pour principaux constituants (voir ci-dessous) :
- Tissu de verre ou soutien de base en PET
- Caoutchouc silicone conducteur d’électricité incluant un mélange synergique de nanocharges électriquement conductrices
- Electrodes en cuivre pour la conduction électrique
